扭矩法 vs. 粘度法，兩種吸油值測定原理的異同

       在粉體材料的質(zhì)量控制體系中，吸油值（Oil Absorption Value）是決定配方成本與最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。隨著工業(yè)自動化進程，傳統(tǒng)手工滴定檢測法因其主觀性強、重復(fù)性差的弊端，正迅速被全自動吸油值測試儀所取代。而在自動化儀器的核心，存在著兩種主流且截然不同的終點判定原理：扭矩法（Torque Method） 與 粘度法（Viscosity Method）。

1.扭矩法：感知“攪拌阻力"的突變

物理模型：將樣品與油的混合過程，模擬為一種“固體-液體"的揉捏與塑化。

測量對象：儀器實時監(jiān)測攪拌槳葉在混合物中所受到的旋轉(zhuǎn)阻力（即扭矩）。 

終點判定邏輯：

1）初始滴油階段，混合物呈松散濕砂狀，扭矩值很低且緩慢上升。

2）當(dāng)油量接近臨界點，粉末顆粒表面被完&全潤濕，體系開始從分散態(tài)向團聚態(tài)轉(zhuǎn)變。

3）在某一瞬間，顆粒間因液體橋聯(lián)作用突然形成 “類膏狀"的粘性團塊，導(dǎo)致攪拌阻力（扭矩）急劇飆升。

4）儀器精準捕捉這一扭矩的突變拐點，判定為吸油終點。

2.粘度法：感知“體系流變性"的質(zhì)變

物理模型：將混合物視為一個連續(xù)變化的非牛頓流體，關(guān)注其整體流變特性。

測量對象：通常采用同軸圓筒或特殊槳葉，通過測量維持特定微小振幅振蕩或低速旋轉(zhuǎn)所需的能量，來實時計算混合物的表觀粘度。

終點判定邏輯：

1）隨著油分加入，體系粘度平緩上升。

2）當(dāng)顆粒表面被油完&全包裹，且顆粒間開始形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)時，體系的彈性模量和粘度會發(fā)生階躍式的非線性增長。

3）儀器通過監(jiān)測粘度的變化率或絕&對&值閾值來判定終點。

扭矩法優(yōu)勢

1. 對高吸油值、高細度粉體（如白炭黑、納米材料）反應(yīng)靈敏、分辨力高。
2. 原理直接，與經(jīng)典手工法的物理感知（“突然變粘"）邏輯高度吻合，易于理解。
3. 系統(tǒng)堅固耐用，對樣品裝載量的微小偏差不敏感。

粘度法優(yōu)勢

1. 測量更為溫和，低剪切力，對易破碎的脆弱聚集體結(jié)構(gòu)影響小。
2. 能提供更豐富的流變學(xué)過程信息（如粘彈性變化）。
3. 在某些低吸油值、粗顆粒材料的測試中表現(xiàn)穩(wěn)定。

如何為您的工作選擇最合適的原理？

看材料類型：

優(yōu)先考慮扭矩法：碳酸鈣（輕鈣/重鈣）、鈦白粉、滑石粉、氫氧化鋁、多數(shù)顏料、白炭黑（氣相/沉淀法） 等主流粉體填料。這些材料在終點時團聚效應(yīng)明顯，扭矩法捕捉精準。

可評估粘度法：對于纖維狀、片狀結(jié)構(gòu)或需要研究其詳細流變行為的特殊功能粉體。

看行業(yè)與標(biāo)準：

涂料、油墨、塑料、橡膠等大宗工業(yè)領(lǐng)域，扭矩法是目前市場上的絕&對主流和事實標(biāo)準，因其與現(xiàn)有質(zhì)量控制體系無縫銜接，數(shù)據(jù)可比性強。

在學(xué)術(shù)研究或前沿材料開發(fā)中，粘度法可能提供額外的科學(xué)洞察。

看核心需求：

追求穩(wěn)定性、耐用性與性價比：扭矩法儀器通常結(jié)構(gòu)更堅固，適合工廠實驗室、QC車間等環(huán)境。

追求極&致的過程分析能力：研究機構(gòu)可能更青睞粘度法提供的豐富數(shù)據(jù)。

-扭矩法儀器-ASAHI SOKEN-S500吸油值測試儀